Pilíř 1/3
Ověřím v plánování, kolik vaše výroba reálně zvládne, srovnám tok materiálu a postavím plán, kterému se dá věřit. To, co je v sériovce automotive standard, přenesu do firmy, která to ještě nemá.
Nedodané díly, speciální dopravy, reklamace. Kamiony čekají, náklady rostou a s nimi mizí reputace u zákazníka.
Jak to mohu řešit
Najdu, kde se to láme: nákup, příjem, plánování nebo expedice. Nastavím zásoby tak, aby kryly výrobu, pravidla expedice a přehledy, ve kterých je dopředu vidět, co hrozí. Zaškolím lidi, kterých se to týká.
Výsledek
Termíny se dají slíbit a dodržet. Zákazník dostává včas informaci místo eskalace. [ověř čísla]
Parametry v systému nikdo nenastavil. Inventury ukazují rozdíly, sklady přetékají, a potřebné díly stejně chybí. Peníze leží v regálech.
Jak to mohu řešit
Nastavím parametry zásob (min/max, pojistná zásoba, ABC/XYZ), pravidla pro nákup a dohody s dodavateli. Srovnám data, aby jim šlo věřit.
Výsledek
Zásoby odpovídají plánu. Nákup má pravidla místo intuice. Peníze se uvolní tam, kde jsou potřeba.
Excel není ostuda. Půlka výroby na něm jede a dobře postavený Excel, co počítá, hlídá a upozorní, je lepší než drahý systém, kterému nikdo nevěří. Horší je Excel v deseti verzích, co se přepisuje ručně a rozumí mu jeden člověk.
Jak to mohu řešit
Ten dobrý doladím – vzorce, kontroly, automatické hlídání zásob a termínů, jeden zdroj pravdy. Ten problémový narovnám nebo z něj připravím data na systém, až na něj dozraje čas. Plánovat umím v Excelu i v SAP PP.
Výsledek
Plán, kterému se dá věřit a nestojí na jednom člověku. Míň ručního přepisování, víc času na rozhodování.
Jedna linka se přetěžuje, jiná stojí poloprázdná. Plánuje se od oka, „plno“ nebo „prázdno“ nikdo neumí říct číslem. Výsledkem jsou přesčasy na jednom místě a nevytížené stroje na druhém.
Jak to mohu řešit
Ověřím reálné vytížení – stroje, lidi, zásobování linky. Vyvážím operace, nastavím cíle na směnu a hodinu, aby bylo vidět, kde je rezerva a kde bottleneck.
Výsledek
Víte přesně, kolik zvládnete vyrobit. Stroje i lidé jsou vytížení tam, kde mají být, bez zbytečných přesčasů i prostojů.
Systém ukazuje jiné množství než realita, odchylky denně. Kamiony čekají na vykládku, linka stojí, materiál se ztrácí mezi lokacemi.
Jak to mohu řešit
Srovnám příjem a skladové procesy, nastavím standard a značení lokací. Pro klíčové díly nastavím zásobování linky (frekvence, trasa, množství). Zaškolím skladníky.
Výsledek
Příjem jede rychle a bez dohadování. Linka nečeká na materiál a prostojů způsobených logistikou – pozdním návozem, chybějícími obaly nebo komponentami od dodavatele – je míň. [ověř čísla]
Porovnání toho, co má být vyrobeno, s tím, co stroje, lidi a zásobování reálně zvládnou. Výstupem je plán, který sedí na směny a hodiny, a jasný pohled, kde je bottleneck a kde rezerva. Dělá se v SAP PP i v dobře postaveném Excelu. Bez něj se plánuje od oka a výsledkem jsou přesčasy na jednom místě a nevytížené stroje na druhém.
Ne vždy potřebujete software. Dobrý Excel, který počítá, hlídá a upozorní, je lepší než špatně nastavený SAP. Pokud už SAP máte, ale na data se nedá spolehnout nebo nevíte, jak ho správně nastavit, od toho jsem tady. Vyčistím data, nastavím logiku, společně nastavíme parametry a váš tým ho zase bude využívat naplno.
Zásoby se nesnižují plošně, ale po položkách. Rozdělím materiál podle hodnoty, stability spotřeby a rizika dodavatele (ABC/XYZ) a každé skupině nastavím pravidla: min/max, pojistnou zásobu, frekvenci dodávek. Srovnám data v systému, aby jim šlo věřit. S dodavateli domluvím, co jde, já nebo váš nákup. Výsledek: nižší zásoba tam, kde peníze leží zbytečně, a jistota tam, kde by výpadek zastavil linku.
Pojistná zásoba kryje kolísání spotřeby a dodacích lhůt. Vstupem je, jak moc spotřeba a dodávky kolísají a jakou dostupnost materiálu potřebujete. Z toho vychází množství, které má v regálu ležet navíc. V SAP se nastavuje jako parametr materiálu, v Excelu jako vzorec nad historií spotřeby. Jednou nastavená nestačí. Parametry je potřeba revidovat, jak se mění výroba, scrap rate, riziko dodavatele nebo situace na trhu.
Dvě strany téže mince. Obrátka říká, kolikrát za rok se zásoba protočí. Většina závodů ji počítá z množství, někdo z hodnoty zásob. DOH (Days On Hand) říká, na kolik dní výroby zásoba vydrží. Vysoký DOH znamená peníze v regálech a plný sklad. Nízký DOH bez pravidel znamená, že dojde materiál. Jde o to nastavit parametry zásob tak, aby seděl plán, nákup i kapacita skladu. U mě šel DOH z 24 na 9 dní.
PFEP (Plan For Every Part) je tabulka, kde má každý díl svoje parametry: balení, množství v balení, odkud a jak často se naváží, kde má na lince místo. Materiálový tok je cesta dílu od příjmu přes sklad na linku a hotového výrobku do expedice. Bez PFEP se zásobování linky řídí od oka. S PFEP víte, co kam a kdy má dojet, a dá se podle toho spočítat velikost skladových ploch, počet ještěrek i trasy navážení. Je to také základ pro jakoukoli automatizaci.
OEE (celková efektivita zařízení) skládá dostupnost, výkon a kvalitu do jednoho čísla. Prostoje snižují dostupnost. Část z nich nezpůsobuje stroj ani lidi, ale logistika: pozdní návoz na linku, chybějící obaly, komponenty od dodavatele. Tyhle prostoje jdou v datech vidět a odstranit nastavením zásobování linky a pravidel pro dodavatele.
Popíšete mi situaci, já řeknu, jestli a jak můžu pomoct.